Neues Energiekompetenzzentrum für Hartmann

Wie finden wir also die richtigen Werkzeuge und entwickeln Innovationen für die Zukunft?

Die Antwort liegt in Hartmann's neues Technologie-Kompetenzzentrum, das kürzlich in Kolding, Dänemark, gegründet wurde. Losgelöst vom Tagesgeschäft geht es darum, die besten praktischen Lösungen für innovative, energieeffiziente Maschinen und Prozesse zu finden.

Und Kolding ist ein großartiger Ort dafür. Sie ist eine moderne Stadt auf dem dänischen Festland und verfügt über eine äußerst fortschrittliche Infrastruktur. Im Dreiecksgebiet um Kolding gibt es mehr Industriearbeitsplätze als Kopenhagen, Aarhus und Odense zusammen.

Kolding war einst ein Zentrum für Silberproduktion, Textildesign und -herstellung und hat sich zu einem lebendigen Kreativzentrum und einem bedeutenden High-Tech-Zentrum für Dänemark und Nordeuropa entwickelt.

„Es besteht ein wachsender Bedarf an neuen Wegen, um ökologische Verantwortung und eine integrative und reaktionsfähige sozioökonomische Entwicklung zu gewährleisten – und Kolding erfüllt dies durch seine innovative Verfahrenstechnik“, sagt Henning Bekke Frisk, SVP bei Hartmann Technology.

„Und da Kolding nur eine Autostunde von vier großen Universitäten und Fachhochschulen entfernt ist, ist es auch ein großartiger Ort, um die Leistungsträger und kreativen Köpfe anzuziehen, die wir für unsere Reise brauchen.“

Es ist auch nur eine kurze Fahrt entfernt Hartmann's Dänisch-Fabrik in Tønder - das Test- und Entwicklungszentrum für die neuen Systeme und Technologien.

Ein kurzer Rückblick auf das, was wir bereits erreicht haben

Biologisch abbaubare Faserformverpackungen aus Recyclingpapier bilden seit Produktionsbeginn im Jahr 1936 die Grundlage unseres Unternehmens.

Wir betreiben seit über einem Jahrhundert ein nachhaltig geführtes Unternehmen und führen unser Unternehmen seit den 1990er Jahren nach strengen ökologischen Managementstandards.

Im Jahr 2007 haben wir das unterzeichnet UN-Programm „Caring for Climate“ lange bevor sich andere Unternehmen mit nachhaltiger Unternehmensführung beschäftigten.

Im Jahr 2021 haben wir eine strukturierte Wesentlichkeitsbewertung durchgeführt. Es wurde festgestellt, dass der Klimawandel für unsere Stakeholder und für uns ein äußerst wichtiges Thema ist. Seitdem arbeiten wir intensiv daran, den Fußabdruck unserer Produktion zu reduzieren – aber auch entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Wir investieren kontinuierlich in neue Produktionstechnologien, optimieren unsere bestehenden Anlagen und reduzieren systematisch Abfall. Um die zuletzt umgesetzten Maßnahmen des letzten Jahres zusammenzufassen:

• Durch die Installation eines neuen Industriekessels in einer europäischen Fabrik wird erwartet, dass der gesamte jährliche Erdgasverbrauch der Fabrik um bis zu 10 % gesenkt wird.
  
  
• Eine umfassende Modernisierung eines bestehenden Trockenofens – ausgestattet mit neuen Pumpen und einem aktualisierten Steuerungssystem – sollte zu einer jährlichen Reduzierung des gesamten Erdgasverbrauchs des Ofens um 10 % führen.
  
  
• Der Abschluss eines Solarenergie-Pilotprojekts in einer europäischen Fabrik wird den Energiemix und den Energieverbrauch der Fabrik verbessern. Künftig werden wir sicherstellen, dass neue Gebäude mit kleineren Solarmodulanlagen kompatibel sind.

… und das sind nur einige davon.

Neue Ziele, neue Bedürfnisse 

Unser Ziel ist es jedoch, den absoluten CO1-Ausstoß Scope 2 und XNUMX zu reduzieren₂Um die Emissionen im Jahr 50 um 2030 % zu senken, müssen wir neue Systeme und Technologien für unsere Trockenöfen und andere Produktionsmaschinen entwickeln, um den elektrischen und thermischen Energieverbrauch zu senken.

Die wichtigsten Fragen sind also:

1. Den Ausstoß von Treibhausgasen (Treibhausgas) senken und letztendlich ein Netto-Null-Emissions-Unternehmen werden?
   
   
2. Noch mehr Wasser und Energie sparen?
   
   
3. Den Anteil an recyceltem Material noch weiter erhöhen?
   
   
4. Die Abfallmenge reduzieren?
   
   

Auch hier wird das einflussreiche neue Team aus Produktdesignern, Ingenieuren, Technikern, Konstrukteuren, Mechanikern und Umweltmanagern seinen Einfluss geltend machen Hartmann Kompetenzzentrum.

Diese beeindruckende neue Anlage ist Teil davon Hartmann's Technologie Einheit, die neue Entwicklungen in der Branche vorantreibt Hartmann Gruppe.

Vorteile der Split-Site 

Die Tatsache, dass sich ein Teil der Entwicklung an einem anderen Standort befindet, bringt weitere Vorteile mit einem agileren und fokussierteren Ansatz und engagierteren Anstrengungen. Die Teams nutzen die neuesten Erkenntnisse und Erfahrungen aus der Projektplanung und -durchführung und ermöglichen so schnellere und belastbarere Ergebnisse.

„Gerade hier in Kolding“, sagt Henning Bekke Frisk, „stehen Nachhaltigkeit und der grüne Wandel für viele Unternehmen an erster Stelle.“ Die Stadt bietet ein großartiges Netzwerk für Unternehmen, die sich auf Umweltveränderungen und die Reduzierung des CO-Ausstoßes konzentrieren₂ Ebene. Diese Initiative wird unsere Bemühungen zur Senkung erheblich beschleunigen Hartmann„Wir verbessern den Klima-Fußabdruck und beschleunigen unseren grünen Wandel.“